球墨铸铁井圈井盖的制作方法

      球墨铸铁井圈井盖的制作方法

      球墨铸铁井圈井盖的制作方法，一般是主要采用铸造工艺，铸铁井圈井盖的生产工艺内容主要包括有：模具制作、浇注、冷却脱模、后续加工和质量检测等诸多环节。其核心环节主要包括有：原材料处理、模具准备、熔炼浇注以及后处理过程。铸铁井圈井盖具体工艺流程如下（以球墨铸铁井盖为例）：

        一、原材料准备与熔炼

         1——废铁回收利用‌：是以回收废铁为主要原料的，经过预热至约400℃后投入熔炉中。

‌         2——添加合金元素‌：在熔炼时加入硅（孕育剂） 、镁（促进石墨球化）以及石墨，需将炉温度控制达1500℃左右。铁水出炉前需添加硅进行孕育处理，细化石墨球以提高强度。

 ‌        3——熔炼控制‌：单次熔炼铁水是可浇注约35个左右井盖，出钢温度则需高于灰铸铁以补偿球化处理的热损失。

        二、模具制作与浇注

        1‌——砂模铸造‌：

         a、使用中造型机压制成正反两面砂模（或手工制模），合并后形成沙箱并密封防漏。

         b、砂模需预留排气孔和冒口帮助排气补缩。

         c、部分工艺采用水玻璃硬化法或胶水固定砂芯。

 ‌        2——浇注工艺‌：需将铁水通过自动浇筑机注入沙箱内，因球墨铸铁的流动性差，则需较高浇注温度和较大浇注系统的尺寸。经过浇注后自然冷却约1小时硬化定型。

        三、后处理与质检

 ‌        1——拆模清理‌：经过脱模后敲除边角料（回收利用），井盖毛坯约65kg左右，人工初步打磨边缘。

 ‌        2——机械精加工‌：使用用车床修整外形，再经过抛丸机处理使表面光滑、边缘清晰。

 ‌        3——组装与防腐‌：铸铁井盖与底座连接后喷涂一定的沥青或油漆，增强防腐性。

‌         4——强度测试‌：抗压测试数值需达标（比如达到22,000kPa）

         5——最后经质检打包就完成了。