铸钢件退火工艺及温度要求标准

      铸钢件退火工艺及温度要求标准

      铸钢件的退火工艺及温度要求标准如下：

      一、退火工艺类型

       铸钢件采用的退火方法主要有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火（均匀化退火）和去应力退火等。

      1. 完全退火：又称重结晶退火，是把钢加热至Ac3以上20℃～30℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。完全退火一般用于亚共析钢。其目的是通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化，以提高性能；或使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷却速度缓慢，还可消除内应力。

      2. 等温退火：是将钢件加热到高于Ac3（或Ac1）的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。等温退火的目的与完全退火相同，能获得均匀的预期组织。对于奥氏体较稳定的合金钢，可大大缩短退火时间。

      3. 球化退火：为使钢中碳化物球状化的热处理工艺。目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能，并为以后的淬火作组织准备。球化退火主要用于共析钢和过共析钢。过共析钢球化退火后的显微组织为在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。球化退火的加热温度略高于Ac1，需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化，保温后随炉冷却。

      4. 扩散退火（均匀化退火）：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线（固相线以下100℃～200℃）的温度，长时间保温（10h～15h），并进行缓慢冷却的热处理工艺。扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此一般再进行完全退火或正火处理。

      5. 去应力退火：为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火。去应力退火是将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500℃～650℃），保温后随炉冷却。这种处理可以消除约50%～80%的内应力，不引起组织变化。

      二、温度要求标准

      铸钢件退火工艺的温度要求因退火类型及材料成分的不同而有所差异。以下是一些常见的温度要求：

      1. 完全退火：加热至Ac3以上20℃～30℃。

      2. 等温退火：加热到高于Ac3（或Ac1）的温度，保温后快速冷却到珠光体区的某一温度进行等温保持。

      3. 球化退火：加热温度略高于Ac1。

      4. 扩散退火（均匀化退火）：加热到略低于固相线的温度（固相线以下100℃～200℃）。

      5. 去应力退火：加热至低于Ac1的某一温度（一般为500℃～650℃）。